Экскурсия по заводу Свет НН
Сегодня мы хотим предложить посетить завод наших партнёров - производителей светодиодных светильников компании Свет НН. Наша экскурсия туда состоялась ещё в начале прошлого года, но мы были так заняты созданием нового сайта, что написать отчёт о ней решились только сейчас. Само производство расположено в Нижнем Новгороде – городе, известном своей промышленностью. Отсюда по всему миру разъезжаются автомобили Горьковского автомобильного завода, расходятся корабли судостроительного предприятия «Красное Сормово», разлетаются самолёты авиастроительного завода «Сокол». Помимо этого, Нижний Новгород является одним из центром российских информационных технологий с постоянно действующими представительствами и центрами разработок таких ведущих мировых компаний как Intel, SAP, Mail.ru, Яндекс и многих других. В общем – место весьма примечательное и более чем пригодное для открытия современного завода. Начнём экскурсию.
Первым этапом производства светодиодных светильников является изготовление корпусов. Алюминиевые профили, из которых изготавливаются Бризы, Флагманы и Корветы приходят на территорию завода Свет НН уже готовыми. В условиях цеха осуществляется их нарезка под размеры конечных изделий – ведь в зависимости от мощности светильника длина корпуса может существенно изменяться.
Здесь сразу хочется сделать небольшое отступление. Как уже было сказано выше, наша экскурсия состоялась ещё в начале прошлого года, поэтому на всех фотографиях будут корпуса Бризов и Флагманов старого образца с выраженным внешним оребрением. Технологический процесс сейчас остался прежним, но корпуса уже новые.
Станок ACK 420 на фотографиях – это, по сути, циркулярная пила для резки в том числе алюминиевого профиля под различными углами. Процесс резки автоматизирован, весьма точен и безопасен для оператора.
После отрезного станка наступает очередь сверлильного. Здесь автоматики немного меньше – укладка заготовок на рабочую поверхность осуществляется вручную. Но сам процесс сверления также автоматизирован и осуществляется под управлением компьютера. На этом этапе в корпусе делаются отверстия для последующей установки светодиодных линеек, блоков питания и монтажа внешних корпусных и крепёжных элементов. Кстати, уже на этих этапах начинается контроль качества готовой продукции – оператор станка выборочно проверяет результаты своей работы на предмет соответствия их заданным размерам.
Дальше корпус-полуфабрикат попадает на сборочную линию. На первом этапе здесь происходит установка и подключение блоков питания и светодиодных линеек. И то, и другое поступает в цех уже готовым к монтажу от партнёров завода Свет НН, специализирующихся на изготовлении комплектующих для светодиодных систем освещения. Здесь – только проверенные временем имена – российская Трион LED и финская Helvar.
Сами же светодиодные модули импортные, от ведущих мировых производителей: корейской компании Samsung и голландской Lumileds. К сожалению, российская промышленность пока не в состоянии обеспечить спрос на данную продукцию. Надеемся, что в ближайшем будущем эта ситуация начнёт исправляться и рано или поздно мы сможем с гордостью говорить, что торгуем светильниками, в которых количество импортных комплектующих сведено к минимуму.
Кстати, нарезка и зачистка монтажных проводов для внутренних соединений в светильнике тоже осуществляется на автоматическом станке. Признаться нам сложно представить себе человека, который целый день смог бы заниматься столь однообразным трудом. Да и в любом случае механизация процесса позволяет существенно увеличить скорость проведения операции.
Параллельно подготавливаются к монтажу торцевые заглушки – в них устанавливаются герметичные кабельные вводы. Дальше осуществляется окончательная сборка светильника, включающая установку защитного стекла – как правильно это ударопрочный поликарбонат, хотя в некоторых моделях используется и закалённое стекло. После устанавливаются собственно торцевые заглушки и монтажные элементы – скоба, консольное крепление или иные заказные конструкции.
Также некоторые модели светильников дополнительно герметизируются специальными компаундами. Например, для взрывозащищённых светильников – это обязательная часть производственного процесса.
Последним этапом перед упаковкой является всесторонний контроль готового изделия. В первую очередь проверяется соответствие параметров электрических схем стандартным рабочим значениям и безопасность прибора с точки зрения поражения электрическим током. Ну и, само собой, светодиодный светильник просто проверяется на работоспособность.
В начале экскурсии мы предложили посмотреть на современное производство. Но кому-то может показаться, что для статуса «современного» у Свет НН всё-таки многовато ручного труда. Попробуем пояснить. Любая полностью автоматическая производственная линия как правило настроена на один или несколько типовых продуктов. Это позволяет сократить затраты на изготовление продукта, но практически лишает завод возможности изготавливать небольшими партиями изделия по специфическим заказам клиентов, ведь перенастройка автоматической линии – весьма непростой процесс.
В философии компании Свет НН же с самого начала была заложена близость к клиенту, готовность работать с нестандартными потребностями. С подобным решением сталкивается каждый завод-изготовитель: производить огромными партиями типовую продукцию или же чутко подстраиваться под требования рынка. Свет НН выбрал второе. Собственно, это и стало одной из причин, по которой мы вот уже много лет тесно сотрудничаем с этой компанией, являясь их официальным представителем в Московском регионе. И на этом наша экскурсия закончена. Если у кого-то возникли какие-то вопросы или комментарии – пишите, мы обязательно ответим.